沖壓連續模具的維護要領

沖壓連續模具的維護要領

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-01-20T08:17:12????瀏覽量:
       連續模的維護須做到細心耐心按部就班,切忌盲目從事,因故障修模時需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,確認故障原因、找出向題所在,再進行模具清理,方可進行拆模。拆模時受力要均勻,針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構,其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
       1.凸、凹模的維護
      凸、凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便后續裝模時方便復原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。
       2.   脫料板的維護
       脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否因卡料引起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈,在導柱和凸模導人處加潤滑油,將其平穩放人,再用雙手壓到位,并反復幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過,脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。
      3.導向部位檢查
     導柱、導套配合問隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應做檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須做適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須做定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順暢。
      4.模具間隙的調整
     模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差、凸模易斷、產生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,做適當的間隙調整。間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好后,應做適當記錄,也可在凹模邊做記號等,以便后續維護作業。

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