拉伸模具表面拉傷問題及預防措施的探究

拉伸模具表面拉傷問題及預防措施的探究

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-01-19T07:45:23????瀏覽量:
       沖壓加工中,拉伸、彎曲、翻邊、薄板輥壓成形等模具都有一個共同的特點,模具在沖壓件成形過程中與被加工材料的接觸表面要產生相對滑動,拉伸模具和沖壓件表面易產生拉傷,也有稱為拉毛、劃傷。拉傷的后果是影響產品的外觀和產品質量,無法進行正常生產。在成形工作壓力比較大或在奧式體不銹鋼材料拉伸成形時,拉傷現象尤為嚴重。東一沖壓件廠結合多年科研和實踐經驗,就此問題進行分析,并對其解決方法進行探討。
       五金拉伸模具拉傷產生的原因主要有以下兩種:
       一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒,都會在沖壓表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工,并加強生產環境的管理。
      二是由于沖壓表面與拉伸模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷,也是生產中最常見的又不容易解決的一種狀況。
      解決拉伸模具及沖壓件成形過程中的拉傷問題,應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的三方,即被成形沖壓件的原材料方面、沖壓件與模具之間、拉伸模具方面分別予以分析。
      1.通過對原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬膜層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和增加生產工序。盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。
       2.在拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決沖壓件的拉傷問題。對于生產線,通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件沖壓件需加一張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會產生大量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP(極壓)添加劑的潤滑油就可以解決沖壓件的拉傷問題。
       3.拉伸模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理,使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質發生改變。實踐表明,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前廣泛采用的方法。
       綜上所述,解決拉伸模具沖壓凸、凹模表面拉傷問題的方法很多。對于具體的個案,應根據工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中,以采用硬質合金為模具材料,和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉積、TD覆層處理為好,其中又以TD覆層處理性價比高。

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